摘要：今天国际为动力电池企业实施的高性能动力电池智能制造项目具备工厂自控投用率超过90%，生产数据自采率超过90%，产品在线检测准确度100%，机器智能识别功能容错率小于0.1%，工序之间等待时间小于节拍时间3%等几大技术指标。

    目前，全球动力电池产业集中在中、日、韩三国，三者占据全球95%左右的市场份额，日韩一流锂电企业自动化比例在70%以上，国内一线企业约50%，二线企业仅20%，较低的自动化程度，导致中国动力电池在一致性上有较大差距，同时生产效率的低下甚至导致了成本优势的丧失。

    业内人士指出，当前为提高生产的动力电池一致性，提高生产效率，提高信息化管理，减少用工，降低劳动强度；同时也为了满足动力电池生产过程中不同规格电池的混线生产等需求，建设自动化、智能化的生产物流系统及智能制造系统成为必然趋势。

    深圳市今天国际物流技术股份有限公司第二事业部总经理游宏杰指出，早先国内电池生产线主要以人力搬运、靠人工组装实现电池的生产，主要数据靠人工记录，主要过程未能实现智能化生产。在当前大规模批量制造的生产模式下，采用先进的全自动智能化物流生产项目是帮助电池企业提升生产效率，降低制造成本低必然选择。

    今天国际游宏杰表示，实施智能制造项目目的是通过购置设备、升级改造等手段，建立从配料到电池组装的全自动智能化生产线；建立以制造执行系统MES为核心，与ERP系统、现场控制系统高效协同；建立智能立体仓储，实现智能物料高效自动筛选、定位、配送；通过条码实现物品的唯一标示、快速流转和质量追溯；实现生产过程实时调度，优化工艺流程，实现精益生产；通过传感器等新一代技术手段，实现车间环境的有效监控，为生产提供安全稳定的环境保障。

    据了解，今天国际为动力电池企业实施的高性能动力电池智能制造项目具备工厂自控投用率超过90%，生产数据自采率超过90%，产品在线检测准确度100%，机器智能识别功能容错率小于0.1%，工序之间等待时间小于节拍时间3%等几大技术指标。拥有多工序连续设备集成，制造过程、在线检测与智能仓储高效集成，产品全生命周期闭环管理等创新点。

    游宏杰强调，通过项目实施实现生产全流程数字化管控、大数据智能分析决策；实现生产效率、生产质量的大幅提升；实现了每一步地自动化检测，提升成品率；实现低耗环保、高效优质生产，解决用工压力和劳动强度，降低生产成本。

    “建设运营成本降低20%，车间生产人员减少25%，产品不良品降低12.5%，实现生产效率提升25%，实现节约仓库空间40%，是智能车间为电池企业起到降本增效最显著的效果。“游宏杰如是说。

    目前，今天国际已为比亚迪，宁德时代，中天科技，微宏动力，银隆新能源，亿纬锂能，湖南三迅，兴能集团等国内大型优秀动力电池企业提供了智慧物流∙智能制造系统解决方案，为电池企业实现降本增效。